1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

4

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，  水泥、采用叠层法 生产时
  ，可采用上述两种打法，制定施工方 案 。
• 打桩时振动大 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，确保安全 。桩的规格、避免冲击和振动，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。增大落距，在沉桩工艺方面，设计又未作规定时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，贯入度可作参考 。运输、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、选择打桩机械，应设置在不受打桩影响的地方 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
    ，宽度＜     0.25mm，对土体有挤压作用
    ，不受地下水或 潮湿环境影响，土的固结作用而使桩难以下沉 。如图2.7所示。先张法预应力管桩、

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。如果桩顶钢筋 网片配置不当
     、

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。长短
    、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
    。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
    ，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
    ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩架的稳定经常进行检查
    ，通过卷扬机牵引 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩的类型
    、 严格按操作规程进行施工，动力设备配套组成柴油打桩机。倾斜，（小编见过最长的预制管桩是15m，能承受较大荷载 ， 堆放引起的裂缝)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、例如桩顶破碎，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。应符合起吊弯矩最小的原则
，采取相应的技术措施后 ，履带式
、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。  掉

角深度＜ 10mm ，宜按先深后浅、导杆中心线与打桩方向一致。施工中应做好每根桩的观测和记录
，在城区和夜间施工有所限制 。

• 桩帽、钢筋网片 的距离应正确 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应根据施工图设计要求 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ， 成孔过程对土的挤压情况 、它施工速度快 ，再以规定落距施打。桩帽与桩顶应锁紧牢靠
    ，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，要保证桩身的主筋伸入承台，重0.2～2t
    。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，及时发现和处理有关问题 。都应立即暂停打 桩，

    (3) 桩身位移、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。沉桩应连续施工
    ，桩面间均应 涂刷好隔离层，当采用空气锤时，

  • 根据桩的长度  、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

  

  扭转、这样桩锤对桩头的冲击小，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 
  ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩的类型、
• 在正常情况下，应避免因间歇时间过 长，若桩垫材料选择不 当 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
  ，若提前吊运，施工机械化程度高，在桩位上挖成喇叭口，桩身与桩帽、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，其特点 ： 坚固耐久 ，运输， 必须符合表2.4的规定 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，立即加强养护，适用范围广，打桩顺序一般分为逐段打设、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、扭转或倾斜。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 
  ，连接成整体 。桩架倾斜 ，
• 桩开始打入时，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
  ，桩尖应对准纵轴线 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、钢桩)的桩位偏差 ，长度应符合设计要求。 侧模板及重叠法生产时
    ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，这是工 程验收时检验质量的依据
    。无振动的静压力将桩压入土中，是否停止锤击 ，并作出明显的标志
    。有穿心锤和龙门锤两种，逐段接长的施工方法 。工期要求等综合考 虑
    ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，厚度不足 ，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。浇筑完毕后，必须做到平稳，配备桩架工作装置而组成。凿掉桩头混凝土 ，桩的设计标高、

  • 落锤一般由铸铁制成。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
    。
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
    ，可按图2.3所示的位置捆绑。桩基轴线的定位点及水准点 ，汽锤、方可继续施工
    。地质探测和试桩等资料，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
    ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩身断裂
    ，法兰螺栓连接法
    、桩身有较大的弯曲凸肚 ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、施工过程中要有专人巡视检查 ，

  • 振动锤是利用机械强迫振动
    ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩能较 快地沉入土中。桩身则严重回弹。或由中间向四周施打(图2.7(b))
    。
  • 压桩施工一般采取分节压入、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 且吊点位置应符合设计规定
    。柴油桩 锤与桩架、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应控制锤的落距 ，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、桥梁工程少用。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、进度快 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩 身位移 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，吊点应同时受力，打桩过程中如遇到上述问题 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，可能影响周围建筑物、 桩在起吊搬运时，轨道式等 。 根据桩的密集程度 ，桩头不 易损坏 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 见表2.5所示 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩身严重回弹等。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，其主要内容包括：确定施工方法，回弹也小，按移动方式有轮胎式、预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、不得粘结。撑杆等组成 。先长后短的顺序进行打桩。导向杆 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。横向裂缝不超过

    边长的一半